લક્ષણો
ખાદ્ય મશીનરી અને સાધનોમાં PLF પ્લેનેટરી ગિયરબોક્સનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે:
ઉચ્ચ-ચોકસાઇ નિયંત્રણ: PLF પ્લેનેટરી ગિયરબોક્સ ઉચ્ચ-ચોકસાઇ ગતિ નિયંત્રણ પ્રદાન કરી શકે છે, જે ફૂડ પ્રોસેસિંગ સાધનો માટે યોગ્ય છે જેને ચોક્કસ સ્થિતિની જરૂર હોય છે, જેમ કે સ્વચાલિત પેકેજિંગ અને ફિલિંગ મશીનો.
ઉચ્ચ ટોર્ક આઉટપુટ: પ્લેનેટરી ગિયરબોક્સની ડિઝાઇન તેમને નાના ફૂટપ્રિન્ટમાં ઉચ્ચ ટોર્ક આઉટપુટ પ્રદાન કરવાની મંજૂરી આપે છે, જે ભારે અથવા ઊંચા ભારને હેન્ડલ કરતી વખતે ફૂડ મશીનરી માટે મહત્વપૂર્ણ છે.
ટકાઉપણું અને ઓછી જાળવણી: PLF પ્લેનેટરી ગિયરબોક્સ સામાન્ય રીતે લાંબી સેવા જીવન અને ઓછી જાળવણી જરૂરિયાતો ધરાવે છે, જે ખાદ્ય ઉદ્યોગની સતત કામગીરીની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ છે અને ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે.
ઓછો અવાજ: ફૂડ પ્રોસેસિંગમાં ઘોંઘાટ નિયંત્રણ એ એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે, અને PLF પ્લેનેટરી ગિયરબોક્સની ઓછી અવાજની લાક્ષણિકતાઓ કાર્યકારી વાતાવરણને સુધારવામાં મદદ કરે છે.
એપ્લિકેશન્સની વિશાળ શ્રેણી: પેકેજિંગ અને ફિલિંગ સાધનો ઉપરાંત, PLF પ્લેનેટરી ગિયરબોક્સનો ઉપયોગ કન્વેયર સિસ્ટમ્સ, કટીંગ સાધનો અને અન્ય ઓટોમેશન સાધનોમાં એકંદર ઉત્પાદકતા સુધારવા માટે થઈ શકે છે.
અરજીઓ
સ્વયંસંચાલિત ફૂડ પેકેજિંગ સાધનોમાં, ચોક્કસ પેકેજિંગ ઝડપ અને સ્થિર ટોર્ક આઉટપુટ ઘણીવાર જરૂરી હોય છે, અને PLF પ્લેનેટરી ગિયરબોક્સની ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળી ડિઝાઇન વિવિધ પેકેજિંગ જરૂરિયાતો અનુસાર આઉટપુટ ઝડપને સમાયોજિત કરી શકે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે ઉત્પાદનની પેકેજિંગ અસરને અસર થશે નહીં. સખત કામગીરી હેઠળ. તે જ સમયે, જ્યારે સાધનો સંપૂર્ણ લોડ હેઠળ હોય છે, ત્યારે PLF પ્લેનેટરી ગિયરબોક્સ હજુ પણ સ્થિર આઉટપુટ ટોર્કની ખાતરી કરી શકે છે, આમ પેકેજિંગ પ્રક્રિયાની સાતત્ય અને સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.
પેકેજ સામગ્રી
1 એક્સ પર્લ કોટન પ્રોટેક્શન
શોકપ્રૂફ માટે 1 x વિશેષ ફીણ
1 x ખાસ પૂંઠું અથવા લાકડાનું બોક્સ
