પેકેજિંગ મશીનરી

પેકેજિંગ મશીન ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમની રચના અને પ્લેનેટરી રીડ્યુસરની પસંદગી

1. ફિલ્મ લોડિંગ મશીનની ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમની રચના

સંપૂર્ણ પેકેજિંગ પ્રક્રિયામાં ચાર મુખ્ય ક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે: આડું કટીંગ, વર્ટીકલ કટીંગ, હોરીઝોન્ટલ સીલીંગ અને વર્ટીકલ સીલીંગ. તમામ ચાર મુખ્ય ક્રિયાઓ માટે, ગ્રાહકે પ્રોવે પ્લેનેટરી ગિયરબોક્સ સાથે ડેલ્ટા સર્વો પસંદ કર્યો.

આ મિકેનિઝમના પ્રસારણ માટે, વપરાશકર્તાએ નીચેના મુદ્દાઓ ધ્યાનમાં લીધા છે અને પ્રોવે ગિયરબોક્સ પસંદ કરવાનું પસંદ કર્યું છે.

(1) સર્વો મોટરના ટોર્ક આઉટપુટ મૂલ્યમાં વધારો. રીડ્યુસર ઉમેર્યા પછી, આઉટપુટ ટોર્ક અને સર્વો મોટરના રેટેડ આઉટપુટ ટોર્ક વચ્ચેનો સંબંધ નીચે મુજબ છે: T આઉટપુટ=T સર્વો xix η.

તેમાંથી, ટી સર્વો એ સર્વો મોટરનું રેટેડ આઉટપુટ ટોર્ક છે; ટી આઉટપુટ એ રીડ્યુસરમાંથી પસાર થયા પછી સર્વો મોટરનું આઉટપુટ ટોર્ક છે; હું ગિયરબોક્સનો સ્પીડ રેશિયો છે; η એ ગિયરબોક્સની આઉટપુટ કાર્યક્ષમતા છે.

(2) સર્વો મોટર પર વર્ક પ્લેટફોર્મની જડતી અસરને ઓછી કરો. એવી પરિસ્થિતિઓમાં જ્યાં સર્વો મોટર અચાનક શરૂ થાય છે અને બંધ થાય છે અથવા વારંવાર બંને દિશામાં ફરે છે, સર્વો મોટર પરના ભારની જડતા અસર ખૂબ જ ગંભીર છે. જો તેને ટાળવા માટે અનુરૂપ પગલાં ન લઈ શકાય, તો અસરને કારણે સર્વો મોટરના આઉટપુટ શાફ્ટને નુકસાન પહોંચાડવું સરળ છે, જે બદલામાં સર્વો મોટરની સ્થિતિની ચોકસાઈ અને સેવા જીવનને અસર કરે છે. જડતા અને ઝડપ ગુણોત્તર વચ્ચેનો સંબંધ નીચે મુજબ છે: JLR=(JL/i2)/(3-5).

તેમાંથી, જેએલ એ લોડની વાસ્તવિક જડતા છે, જે લોડની રચના અને વજનના આધારે ગણતરી કરી શકાય છે; JLR - રીડ્યુસરમાંથી પસાર થયા પછી સર્વો મોટરના અંતમાં રૂપાંતરિત જડતા; 3-5 એ પ્રયોગમૂલક મૂલ્ય છે.

ઉપરોક્ત સંબંધમાંથી તે જોવાનું મુશ્કેલ નથી કે રીડ્યુસર ઉમેરવાથી સર્વો મોટરની જડતા પર લોડ જડતાની અસર નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે.

(3) ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો. સર્વો રીડ્યુસર્સની ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતા 90% થી વધુ છે, અને પ્રોવે ચોકસાઇ રીડ્યુસર્સની કાર્યક્ષમતા 97% સુધી પહોંચી શકે છે. આ સર્વો મોટરની શક્તિને મોટા પ્રમાણમાં આઉટપુટ કરી શકે છે.

(4) કસ્ટમાઇઝ્ડ પ્રોડક્ટ્સને ગ્રાહકોની કદની જરૂરિયાતો અનુસાર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, જે ગ્રાહકો માટે ઇન્સ્ટોલ અને ડીબગ કરવાનું સરળ બનાવે છે.